Total Productive Maintenance
Maîtrisez la méthodologie TPM pour optimiser la performance industrielle, réduire les arrêts machines et impliquer les équipes dans la maintenance autonome.
Compétences clés
- ✓Déployer les 8 piliers de la TPM dans un environnement industriel
- ✓Mettre en œuvre la maintenance autonome et planifiée
- ✓Analyser les indicateurs OEE, MTBF et MTTR
- ✓Animer des chantiers d'amélioration continue TPM
Équivalences de marché
Cette certification PROVA couvre le périmètre de compétences attendu par les certifications suivantes :
Est-ce fait pour vous ?
✓ Cette certification est faite pour vous si :
- →Responsables maintenance industrielle
- →Ingénieurs amélioration continue et Lean
- →Techniciens de maintenance confirmés
- →Chefs d'équipe production
✗ Cette certification n'est pas adaptée si :
- →Débutants sans expérience industrielle : orientez-vous d'abord vers une formation aux fondamentaux de la maintenance industrielle niveau technicien.
- →Experts Lean déjà certifiés Black Belt cherchant une spécialisation avancée : envisagez plutôt une certification Master en Excellence Opérationnelle (niveau EQF 7).
Prérequis & conditions d'accès
Expérience industrielle de 2 ans minimum en production ou maintenance.
Options d'achat
Voucher d'examen, parcours LMS, packs économiques — composez votre panier
Options d'achat
Composez votre parcours — voucher d'examen, préparation LMS, packs entreprise.
Compétences évaluées
Piliers TPM
Déploiement structuré des 8 piliers de la Total Productive Maintenance selon les standards japonais.
Maintenance autonome
Formation des opérateurs aux 7 étapes de la maintenance autonome et responsabilisation terrain.
Performance OEE
Analyse et amélioration du Taux de Rendement Synthétique pour maximiser la productivité machines.
Amélioration continue
Animation de chantiers Kaizen TPM et résolution de problèmes chroniques par méthodes structurées.
Format de l'examen
Programme
Fondamentaux et piliers de la TPM
Historique de la TPM au Japon (JIPM, Toyota), philosophie et objectifs (zéro panne, zéro défaut, zéro accident). Présentation détaillée des 8 piliers : maintenance autonome (Jishu Hozen), maintenance planifiée (Keikaku Hozen), amélioration au cas par cas (Kobetsu Kaizen), formation et éducation, gestion initiale des équipements, maintenance qualité, TPM dans les fonctions support, sécurité-hygiène-environnement. Comparaison avec RCM (Reliability Centered Maintenance) et MBF (Maintenance Basée sur la Fiabilité).
Maintenance autonome et implication opérateurs
Déploiement des 7 étapes de la maintenance autonome : nettoyage initial et détection anomalies, élimination des sources de salissures, standards provisoires de nettoyage-lubrification, inspection générale, inspection autonome, standardisation, gestion autonome complète. Création de gammes visuelles, matrices de compétences, formation terrain par les pairs. Gestion des étiquettes d'anomalies et boucles de résolution. Implication et motivation des équipes, rituels TPM (briefs quotidiens, audits terrain).
Indicateurs de performance et analyse
Calcul détaillé de l'OEE/TRS : temps d'ouverture, temps requis, temps de fonctionnement, temps net. Décomposition en taux de disponibilité, taux de performance, taux de qualité. Identification et quantification des 6 grandes pertes : pannes, réglages, micro-arrêts, ralentissements, défauts qualité, démarrages. MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time To Repair), MTTF. Construction de tableaux de bord visuels et digitaux. Benchmarking et objectifs d'amélioration.
Maintenance planifiée et préventive
Stratégies de maintenance : corrective, préventive systématique (temps/compteur), préventive conditionnelle (analyse vibratoire, thermographie, analyse d'huile), prédictive (IoT, IA). Élaboration de plans de maintenance pluriannuels et annuels. Utilisation de GMAO : création de fiches équipements, ordres de travail, historiques, gestion stocks. Criticité des équipements (méthode ABC, AMDEC). Optimisation des stocks de pièces de rechange. Ordonnancement et lissage de charge maintenance.
Comment financer votre certification
3 solutions pour couvrir le coût de votre certification
OPCO — Prise en charge employeur
Demandez à votre employeur une prise en charge via votre OPCO (plan de développement des compétences).
Personnel — 390€ TTC
Paiement en ligne sécurisé par carte bancaire (Stripe).
Tarif entreprise : 510€ HT
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre TPM et maintenance traditionnelle ?
La TPM implique tous les acteurs de l'entreprise, pas seulement les techniciens de maintenance. Elle responsabilise les opérateurs de production sur la maintenance de premier niveau (maintenance autonome) et vise le zéro panne par une approche proactive et préventive, contrairement à la maintenance corrective traditionnelle.
Cette certification est-elle reconnue dans l'industrie automobile ?
Oui, la TPM est particulièrement valorisée dans les secteurs automobile, aéronautique et agroalimentaire. Notre certification couvre les standards internationaux TPM utilisés par les grands groupes industriels européens et s'aligne sur les exigences IATF 16949 et ISO 55000.
Faut-il déjà avoir déployé la TPM pour passer la certification ?
Non, mais une expérience terrain en maintenance ou production industrielle est fortement recommandée. Les études de cas évaluent votre capacité à analyser des situations réelles et proposer des plans d'action TPM structurés. Une participation à des chantiers d'amélioration continue est un plus.
Quels outils logiciels sont abordés dans la formation ?
La certification couvre l'utilisation des GMAO (SAP PM, IBM Maximo, Coswin), des tableurs pour le calcul d'OEE, et des outils visuels de management (tableaux Andon, standards visuels). L'accent est mis sur la méthodologie plutôt que sur un logiciel spécifique.
Comment se positionne PROVA face aux certifications TPM japonaises ?
Les certifications JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) sont excellentes mais coûteuses, en anglais uniquement, et peu adaptées au contexte réglementaire européen. PROVA propose une alternative européenne souveraine, alignée EQF, en français, à tarif accessible, tout en respectant les fondamentaux méthodologiques de la TPM originale.
Ils se sont certifiés
« La certification PROVA TPM m'a permis de structurer mon approche et de convaincre ma direction d'investir dans un vrai projet TPM. En 6 mois, nous avons gagné 8 points d'OEE sur notre ligne principale. Formation très concrète, études de cas réalistes. »
« Excellente alternative aux formations TPM japonaises hors de prix. Le contenu est solide, ancré dans les standards internationaux, et le format 90 minutes est intense mais efficace. Le rapport PROVA DNA m'a aidée à identifier mes axes de progrès. »
« J'ai passé cette certification pour évoluer vers un poste de responsable maintenance. Les modules sur la maintenance autonome et l'animation terrain m'ont donné des outils concrets que j'utilise tous les jours. Certification reconnue par mon employeur dans l'automobile. »
Reconnaissance internationale
Couvre les mêmes domaines que les certifications JIPM TPM Coordinator et certaines formations Lean Six Sigma appliquées à la maintenance, avec un ancrage européen et industriel renforcé.
JIPM est une marque du Japan Institute of Plant Maintenance. Lean Six Sigma est une marque déposée. PROVA est indépendant et non affilié à ces organisations.
Votre parcours de certification
Avant, pendant, après — la progression logique recommandée
Droits du candidat
Transparence
Les critères de décision et le barème sont documentés et accessibles avant l'examen.
Droit d'appel
Toute décision peut être contestée dans les 30 jours. Examen par un tiers indépendant.
Plainte
Toute personne peut signaler un dysfonctionnement. Formulaire public accessible sans compte.