Manufacturing Foundations
Maîtrisez les fondamentaux de la production industrielle moderne : processus de fabrication, lean manufacturing, qualité et gestion des flux.
Compétences clés
- ✓Piloter les processus de production industrielle
- ✓Appliquer les principes du lean manufacturing et amélioration continue
- ✓Gérer la qualité et résoudre les non-conformités
- ✓Optimiser les flux logistiques et la supply chain interne
Équivalences de marché
Cette certification PROVA couvre le périmètre de compétences attendu par les certifications suivantes :
Est-ce fait pour vous ?
✓ Cette certification est faite pour vous si :
- →Techniciens de production et agents de maîtrise
- →Superviseurs et chefs d'équipe en atelier
- →Coordinateurs production et planificateurs
✗ Cette certification n'est pas adaptée si :
- →Débutants sans aucune expérience industrielle : privilégiez d'abord une immersion terrain de 6 mois minimum avant de certifier.
- →Ingénieurs méthodes expérimentés : orientez-vous vers Advanced Manufacturing Excellence (niveau Master 801) pour valoriser votre expertise.
Prérequis & conditions d'accès
Inscription libre, aucune condition d'accès formelle.
Options d'achat
Voucher d'examen, parcours LMS, packs économiques — composez votre panier
Options d'achat
Composez votre parcours — voucher d'examen, préparation LMS, packs entreprise.
Compétences évaluées
Pilotage production
Maîtrise des processus de fabrication, planification et suivi des opérations industrielles.
Lean & amélioration
Application des méthodes lean, 5S, Kaizen et résolution de problèmes (8D, PDCA).
Qualité industrielle
Contrôle qualité, gestion des non-conformités et outils statistiques (SPC, capabilité).
Flux & logistique
Optimisation des flux de production, gestion des stocks et principes de supply chain.
Format de l'examen
Programme
Fondamentaux de la production industrielle
Types de production et organisation : production unitaire, série, masse, continue. Implantation d'atelier : en ligne, cellulaire, fonctionnelle. Flux de production : poussés (MRP) vs tirés (Kanban). Ordonnancement et planification : jalonnement, lissage de charge, gestion des priorités. Indicateurs de performance : TRS (Taux de Rendement Synthétique), OEE (Overall Equipment Effectiveness), taux de rebut, délais. Maintenance productive : préventive, curative, conditionnelle. Sécurité et ergonomie en atelier.
Lean manufacturing et amélioration continue
Principes fondamentaux du lean : valeur client, chaîne de valeur, flux tirés, perfection. Les 7 mudas (gaspillages) : surproduction, attente, transport, surprocessing, stocks, mouvements, défauts. VSM (Value Stream Mapping) : cartographie des flux, identification des gaspillages. Méthode 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. TPM (Total Productive Maintenance) : les 8 piliers. SMED (Single Minute Exchange of Die) : réduction des temps de changement de série. Système Kanban : dimensionnement, gestion visuelle. Kaizen et amélioration continue : PDCA, cycles d'amélioration. Résolution de problèmes : 8D, 5 Pourquoi, diagramme d'Ishikawa, analyse de Pareto. Standardisation du travail : feuilles de travail standard, instructions opératoires.
Qualité et contrôle en production
Principes de la qualité : ISO 9001, approche processus, satisfaction client. Contrôle qualité : autocontrôle, contrôle final, contrôle par échantillonnage. Maîtrise statistique des processus (MSP/SPC) : cartes de contrôle (X-barre R, np, c), règles de détection. Capabilité des processus : Cp, Cpk, Pp, Ppk, interprétation. Plans de surveillance et AMDEC processus. Gestion des non-conformités : traitement, analyse des causes, actions correctives et préventives (CAPA). MSA (Measurement System Analysis) : R&R, linéarité, stabilité. Traçabilité et enregistrements qualité. Audit interne de production.
Gestion des flux et logistique interne
Supply chain interne : interfaces production-logistique-qualité. Gestion des stocks : FIFO, LIFO, valorisation, rotation, stock de sécurité, point de commande. Approvisionnement : MRP (Material Requirements Planning), calcul des besoins nets. Juste-à-temps (JIT) : principes, mise en œuvre, limites. Flux physiques : manutention, implantation, flux tirés. Traçabilité : lots, numéros de série, système de codification. ERP de production : SAP PP, Oracle Manufacturing, Sage X3, fonctionnalités clés. Indicateurs logistiques : taux de service, couverture de stock, ruptures.
Comment financer votre certification
3 solutions pour couvrir le coût de votre certification
OPCO — Prise en charge employeur
Demandez à votre employeur une prise en charge via votre OPCO (plan de développement des compétences).
Personnel — 380€ TTC
Paiement en ligne sécurisé par carte bancaire (Stripe).
Tarif entreprise : 500€ HT
Questions fréquentes
Cette certification remplace-t-elle une formation d'ingénieur industriel ?
Non. Manufacturing Foundations valide les compétences opérationnelles en production industrielle, niveau technicien supérieur/agent de maîtrise. Elle ne se substitue pas à un diplôme d'ingénieur mais complète efficacement un parcours technique ou une expérience terrain.
Faut-il connaître un ERP spécifique pour passer l'examen ?
Non. L'examen évalue les principes généraux de gestion de production, applicables à tout ERP (SAP, Oracle, Sage X3). Les questions portent sur les concepts, pas sur la manipulation d'un logiciel particulier.
Le lean manufacturing est-il réservé à l'automobile ?
Absolument pas. Bien que né chez Toyota, le lean s'applique à tous les secteurs industriels : aéronautique, agroalimentaire, pharmacie, électronique, métallurgie. L'examen couvre des cas variés.
Quelle différence avec les certifications lean américaines ?
Manufacturing Foundations intègre le lean dans une vision globale de la production industrielle européenne, incluant qualité ISO, supply chain et réglementation EU. Contrairement aux certifications US fragmentées, PROVA offre une approche holistique alignée sur le cadre EQF.
Puis-je passer l'examen sans expérience industrielle ?
Oui, mais c'est déconseillé. Les études de cas s'appuient sur des situations réelles d'atelier. Une expérience de 6 mois minimum en production facilite grandement la compréhension des problématiques et améliore significativement vos chances de réussite.
Ils se sont certifiés
« Certification très complète qui m'a permis de structurer mes connaissances terrain. Les cas pratiques sont réalistes et collent parfaitement aux problématiques d'atelier. Le rapport PROVA DNA m'a aidé à identifier mes axes de progression. »
« Enfin une certification européenne en production industrielle ! Le contenu lean est solide, bien au-delà des formations superficielles qu'on trouve ailleurs. L'approche intégrée qualité-production-logistique fait toute la différence. »
« J'ai passé cette certification après 15 ans en production. Elle m'a permis de formaliser mon expérience et de décrocher une promotion. Le format 90 minutes est exigeant mais juste, et la reconnaissance EQF niveau 6 est un vrai plus en Europe. »
Reconnaissance internationale
Couvre les domaines des certifications Lean Six Sigma Yellow Belt et ASQ Certified Quality Technician, avec une approche intégrée production-qualité-logistique.
Lean Six Sigma est une marque de divers organismes. ASQ et Certified Quality Technician sont des marques de l'American Society for Quality. PROVA est indépendant et non affilié à ces organisations.
Votre parcours de certification
Avant, pendant, après — la progression logique recommandée
Droits du candidat
Transparence
Les critères de décision et le barème sont documentés et accessibles avant l'examen.
Droit d'appel
Toute décision peut être contestée dans les 30 jours. Examen par un tiers indépendant.
Plainte
Toute personne peut signaler un dysfonctionnement. Formulaire public accessible sans compte.